掃一掃，立刻溝通
北方同行競爭激烈
客戶對品控瑕疵近乎“零容忍”
在標簽印刷這條看似小眾、實則高壓的賽道上
天銳包裝十年間
始終堅持以品質(zhì)立足
不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率
從幾十平的小車間蛻變成擁有全流程工藝
及完整、科學質(zhì)量管理體系的
標簽品質(zhì)標桿企業(yè)
本期【凌聽】對話
濟南天銳包裝印務有限公司總經(jīng)理
山東省印刷包裝協(xié)會標簽分會會長
—— 張敏女士
靠“人眼熬紅” 換不來“零缺陷”
在標簽印刷領域，質(zhì)量防線就是生命線。張敏強調(diào)：“我們交到客戶手里的產(chǎn)品，絕對是要每一張標簽都能使用，并準確無誤的。”
剛開始的那幾年，天銳包裝和其他絕大多數(shù)標簽印刷企業(yè)一樣，高度依賴人工目檢，質(zhì)量就靠老師傅的一雙“火眼金睛”。
但人不是機器，特別是碰上醫(yī)藥標簽，字符小到5.5Pt，標點密密麻麻，夜班的師傅盯著生產(chǎn)線，到凌晨三四點是家常便飯，眼睛熬得通紅，長時間高強度的工作狀態(tài)下，漏檢風險防不勝防。一旦發(fā)生批量漏檢，輕則整批返工報廢，重則引發(fā)客戶索賠甚至訂單終止，損失巨大。加之客戶交貨周期不斷壓縮，靠“人眼熬紅”，換不來真正的“零缺陷”，品控升級迫在眉睫。
從“試試看”到“真放心” 筑起智能防線
“印前用系統(tǒng)校對原稿，從源頭就卡住了不少設計偏差，首樣出錯率明顯降下來了。生產(chǎn)線上裝了檢測系統(tǒng)，等于給每張標簽做了個‘全身體檢’，效果立竿見影。這讓我們初步放了心。”張敏回憶道。
截至目前，天銳包裝陸續(xù)引進了7套凌云光的智能檢測系統(tǒng)，覆蓋了生產(chǎn)的前、中、后全流程，真正筑起了智能化的“三道質(zhì)量防線”。張敏特別提到，新引進的行業(yè)首推的雙面檢測系統(tǒng)，一下子就把頭疼的水標、藥品標簽背面印刷這些復雜工藝的檢測難題解決了，效率比人工檢測快了三倍不止！
這不僅讓質(zhì)檢團隊從“通宵值守”中解放出來，更帶來了面對高難度訂單和緊急交付時，那份“敢接單、能交付”的底氣。張敏總結道，這些年下來，智能檢測已從天銳的“選擇題”，變成了關乎生存和發(fā)展的“必答題”。檢測速度飛躍式提升，整體交付周期縮短了30%，實實在在地滿足了客戶對速度與品質(zhì)的雙重嚴苛要求。
深夜“跨省馳援” 服務是第二生命線
在張敏看來，選擇合作伙伴，設備性能是基礎，“關鍵時刻的服務響應能力，是真正的試金石”。
“那次真是火燒眉毛！” 一次深夜11點，夜班產(chǎn)線設備突發(fā)故障，次日必須交付的訂單面臨巨大風險。張敏緊急聯(lián)系凌云光售后，工程師電話里遠程協(xié)同排查后二話不說，攜帶備件連夜跨省驅(qū)車4小時抵達濟南，爭分奪秒搶修，最終在天亮前恢復生產(chǎn)，確保準時交付。
工程師緊急檢修設備
這段經(jīng)歷，張敏感觸很深，也印證了她的選擇邏輯：“我主要負責市場，對設備的技術細節(jié)接觸不多。選凌云光就圖兩件事——產(chǎn)品質(zhì)量夠放心，服務夠拼命，關鍵時刻能頂上！他們把客戶的急事當成自己的急事，真正讓我們生產(chǎn)無后顧之憂。” 這份“拼命”精神，結合24小時極速響應、跨省“同城級”效率、99.8%設備穩(wěn)定運行率，構筑了天銳高效運營的第二生命線。
【凌聽·啟示】
十年深耕，天銳包裝以“品質(zhì)為基、智能賦能、服務護航”，在標簽行業(yè)的激烈競爭中成功破局，贏得客戶信賴。隨著業(yè)務持續(xù)增長、自建廠房規(guī)劃落地，天銳正堅定邁向成為客戶心中真正的"標簽制造專家"。
正如張敏所言：標簽不僅是工業(yè)品，更該是精美的藝術品，代表著客戶品牌的形象，也承載著制造者的承諾。凌云光將持續(xù)以視覺+AI技術，為更多包裝印刷企業(yè)筑牢品質(zhì)護城河，共同推動行業(yè)向高質(zhì)量、高效率、智能化方向升級。
